Do głównych elementów kruszarki należą młoty, tuleje, płytki szczękowe i płaszcz. Elementy te mają bezpośredni kontakt z materiałem i muszą wytrzymać-uderzenia i zużycie o dużej intensywności. Obecnie materiały głównego nurtu można podzielić na następujące kategorie:
Stal wysokomanganowa (Mn13, Mn18) Stal wysokomanganowa jest powszechnie stosowanym materiałem na tradycyjne elementy kruszarek. Charakteryzuje się tym, że jego powierzchnia szybko twardnieje pod wpływem silnego uderzenia (twardość może sięgać 500-600 HBW), tworząc warstwę o wysokiej-odporności na zużycie, zachowując jednocześnie wytrzymałość wewnętrzną. Nadaje się na płyty szczękowe kruszarek szczękowych, płaszcze kruszarek stożkowych itp., a szczególnie nadaje się do obróbki rud o dużej twardości (takich jak ruda żelaza i granit). Należy jednak pamiętać, że w przypadku niewystarczającej siły uderzenia (np. podczas obróbki miękkich materiałów) efekt utwardzania powierzchni zostanie osłabiony, co doprowadzi do zmniejszenia odporności na zużycie.
Stal stopowa (seria Cr-Mo) Dzięki dodaniu pierwiastków takich jak chrom (Cr) i molibden (Mo) stal stopowa znacznie poprawia jej twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło. Na przykład stal stopowa Cr15Mo3 jest powszechnie stosowana w młotach kruszarek młotkowych. Jej twardość sięga 45-50 HRC, odporność na zużycie jest 1,5-2 razy większa niż w przypadku stali wysokomanganowej i wykazuje doskonałą odporność na zmęczenie. Nadaje się do kruszenia materiałów średnio twardych (takich jak wapień i skała płonna), zmniejszając koszty częstej wymiany części.
Twardy stop (WC-Co) Twardy stop wykorzystuje węglik wolframu (WC) jako osnowę i kobalt (Co) jako spoiwo. Jej twardość sięga 85-93 HRA, a odporność na zużycie jest ponad 10 razy większa niż w przypadku stali wysokomanganowej. Jest jednak droższy i zwykle jest stosowany w małych kruszarkach lub krytycznych częściach zużywalnych (takich jak głowica wyrzucająca kruszarki udarowej). Nadaje się do kruszenia materiałów ultratwardych (takich jak rudy bazaltu i krzemionki), znacznie wydłużając jego żywotność.
Materiały kompozytowe (cermetale, napawy) Nakładając-stopy o wysokiej twardości (takie jak węglik chromu i węglik wolframu) lub natryskując powłoki cermetalowe na powierzchnię materiału osnowy, można uzyskać strukturę „twardej powierzchni i miękkiego rdzenia”. Na przykład w tulejach kruszarek szczękowych zastosowano podstawę ze stali-wysokomanganowej z napawą z węglika chromu, która zapewnia zarówno odporność na uderzenia, jak i lepszą odporność na zużycie powierzchniowe. Nadaje się do złożonych warunków pracy, w których występuje duże zużycie i duże uderzenia, ale proces produkcyjny jest złożony, a koszt wysoki.
